摘要：簡要介紹了鹽霧試驗(yàn)的兩項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)，對標(biāo)準(zhǔn)的正確應(yīng)用作了必要的說明。

關(guān)鍵詞：鹽霧試驗(yàn)；試樣級別；標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施

    鹽霧試驗(yàn)是將試樣暴露在含有一定濃度的食鹽水霧的氣氛中，對試樣的耐蝕性進(jìn)行測定的方法，是表面技術(shù)中常用的耐蝕性檢測方法。這種方法，試驗(yàn)條件比較嚴(yán)酷，更接進(jìn)使用條件，操作相對簡便，因而倍受青睞，成為加速腐蝕試驗(yàn)的基本方法之一。

鹽霧試驗(yàn)在電鍍和涂料行業(yè)應(yīng)用十分廣泛?，F(xiàn)行16項(xiàng)電鍍層國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，有9項(xiàng)有鹽霧試驗(yàn)要求；現(xiàn)行100余種涂料國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，21種有鹽霧試驗(yàn)指標(biāo)。因此，正確理解和實(shí)施鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)顯得十分重要。

1鹽霧試驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)

   現(xiàn)行有效的鹽霧試驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)有2項(xiàng)：

項(xiàng)，　　　　GB/T1771-1991《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》，等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO7253：1984，代替GB1771-79。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定涂層耐中性鹽霧性能的方法，可以作為色漆質(zhì)量的檢測手段。

**項(xiàng)，　　　　GB/T10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》，等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9227：1990，代替GB6458-86、GB 6459-86、GB 6460-86、GB 10125-88。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中性鹽霧（NSS）、乙酸鹽霧（AASS）和銅加速乙酸鹽霧（CASS）試驗(yàn)使用的設(shè)備、試劑和方法，還規(guī)定了評估試驗(yàn)箱環(huán)境腐蝕性的方法。該標(biāo)準(zhǔn)用于評價(jià)金屬材料及覆蓋層的耐蝕性。中性鹽霧試驗(yàn)適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機(jī)覆蓋、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜。乙酸鹽霧和銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。

這2項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)除適用范圍有差異外，在試驗(yàn)方法和結(jié)果評定等方面也有差別。2項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)對比見表1。

表1鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T1771-1991和GB/T10125-1997比較

2實(shí)施中應(yīng), 注意的幾個(gè)問題

（1）GB/T1771-1991和GB/T10125-1997均為鹽霧試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1771-1991主要針對涂層，GB/T10125-1997主要針對金屬及電鍍層，盡管也可用于涂層，但實(shí)際上未見用于涂層的先例。

（2）GB/T1771-1991規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)有劃痕與不劃痕兩種情況。劃痕的試板規(guī)格為100㎜×150㎜，劃痕一般劃交叉對角線，距邊緣20㎜，不貫穿對角。劃痕應(yīng)劃透涂層至底材，常用18號縫紉機(jī)針。經(jīng)規(guī)定時(shí)間的鹽霧試驗(yàn)后，檢查劃痕部位兩側(cè)一定范圍內(nèi)（按具體規(guī)定）涂層的變化情況。一般要求為劃痕任一側(cè)1.0㎜范圍內(nèi)涂層應(yīng)無起泡、脫落、生銹等現(xiàn)象。

 不劃痕的試板規(guī)格為70㎜×150㎜，經(jīng)規(guī)定時(shí)間的鹽霧試驗(yàn)后檢查評級，評級標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1740-1979（1989）的規(guī)定（見表2）。評定等級按產(chǎn)品具體情沖規(guī)定，普通規(guī)定為**。

表2鹽霧試驗(yàn)的評級標(biāo)準(zhǔn)

注：①起泡面積計(jì)算使用百分格板，1％面積內(nèi)只要有泡，無論多少均算1％；②微泡：肉眼可見；小泡：肉眼明顯可見，φ0.5㎜以下；中泡：φ0.6～1㎜；泡：φ1.1㎜以上；③周邊5㎜不計(jì)；④破壞現(xiàn)象符合任一條，即屬該等級。

（3）GB/T10125-1997規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)有3種：中性鹽霧（NSS）、乙酸鹽霧（AASS）和銅加速乙酸鹽霧（CASS）試驗(yàn)。采用該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)具體規(guī)定試驗(yàn)種類及出現(xiàn)腐蝕的短時(shí)間要求。

 鹽霧試驗(yàn)后試樣的結(jié)果評定，按GB/T6461-1986《金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍試樣的評級》（等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4540：1980）和GB/T12335-1990《金屬覆蓋層對底材呈陽極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的試樣評級》的規(guī)定執(zhí)行。前者針對覆蓋層對底材的保護(hù)能力評定“保護(hù)等級”（表3），針對外觀缺陷評定“外觀等級”（表4），外觀等級不處于保護(hù)等級。結(jié)果表示為“保護(hù)等級和外觀等級”。后者根據(jù)覆蓋層和基體金屬的外觀變化及腐蝕程度綜合評定，等級標(biāo)記由表示外觀的英文字母（表4）和表示腐蝕評級的阿拉伯?dāng)?shù)字（表3）組成。

表3腐蝕評級與腐蝕缺陷面積的關(guān)系

表4腐蝕試驗(yàn)的外觀評級

（4）涂層或鍍層有耐蝕性要求，需要, 進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)，均應(yīng)擔(dān)出具體的指標(biāo)要求，不能僅列出“鹽霧試驗(yàn)按GB/T1771-1997（或GB/T10125-1997）規(guī)定進(jìn)行”。無指標(biāo)要求的情況在已發(fā)布的國家標(biāo)準(zhǔn)中已經(jīng)出現(xiàn)，在企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中更是屢見不鮮。

表5鹽霧試驗(yàn)指標(biāo)的表述方法

（5）鹽霧試驗(yàn)的2項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)都是根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)等效轉(zhuǎn)化而來的。2項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)又有一些差異，勢必給使用帶來一些不便。究其原因，2項(xiàng)國際標(biāo)準(zhǔn)系分別由不同的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)制定的。GB/T1771-1991所依據(jù)的ISO7253︰1984系ISO/TC35（秘書處為荷蘭標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)）制定；而GB/T10125-1997所依據(jù)的ISO9227︰1990系ISO/TC107（秘書處為美國標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會(huì)）制定。只要認(rèn)真消化、正確理解標(biāo)準(zhǔn)，使用中的困難是不難克服的。

當(dāng)然，2項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)若能合而為一似乎更方便些，正如ISO9227︰1990系將ISO3768︰1976、ISO3769︰1976、ISO3770︰1976等三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)合并而成一樣，現(xiàn)行2項(xiàng)鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的合并也是勢在必行。

表3 通用環(huán)氧底漆用厚漿環(huán)氧漆的漆膜性能

從上述試驗(yàn)結(jié)果可以看出,閃滑石粉用于環(huán)氧涂料,完全符合施工性能和漆膜性能的要求,且在耐鹽水性方面優(yōu)于常用填料，因此，非常適用于海洋環(huán)境和污染嚴(yán)重的工業(yè)環(huán)境。我公司將閃滑石粉于環(huán)氧涂料已有多年的歷史，在實(shí)際應(yīng)用中受到用戶的好評。

4 結(jié)語

（1）采用閃滑石粉作為環(huán)氧涂料的主要填料，能夠滿足通用型環(huán)氧涂料施工性能和漆膜性能方面的要求，且在耐鹽水性方面優(yōu)于一般的傳統(tǒng)填料。

（2）試驗(yàn)和實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，采用閃滑石粉的環(huán)氧涂料，產(chǎn)品的產(chǎn)率增加，經(jīng)濟(jì)效益得到提。

（3）閃滑石粉的吸油量基本等于通用滑石粉，而于特種滑石粉，其觸變性于其他類型的滑石粉，雖然對涂料的貯存穩(wěn)定性和抗流掛性有好處，但也容易引起涂料粘度過，影響施工效果和漆膜厚度。因此，其用量應(yīng)根據(jù)不同的配比。